多肽是动，植物蛋白经蛋白酶水解并经分离、精制后得到的以分子量低于1000为主的低聚肽混合物，其氨基酸的组成与大豆蛋白质完全一致。必须氨基酸平衡且含量丰富。
生产过程包括：清洗、酶解、过滤、灌装、浓缩、喷雾干燥等几道重要的生产环节，分述各个工序所用的设备的情况。
1、 蒸煮： 采用高温高压罐蒸煮破碎原料，采用蒸汽加热夹套高压罐。
2、 酶解：蒸煮之后浆液过滤之后投入酶解反应罐中，进行保温酶解。所用设备和配套设施有双层保温耐压酶解罐、操作平台、燃油蒸汽锅炉。（注：与物料直接接触的生产设备材质均为304以上不锈钢，物料运送过程中使用卫生软管和不锈钢材质的管道。）
3、 过滤：此工序利用立式硅藻土过滤机将酶解液进行精滤，以达到下道工序的使用要求。
所用设备和配套设施有两套单层耐压储液罐造价、立式硅藻土过滤机，车间10万级空调净化设备（公用）。
4、 灌装：如果产品需使用液体状，则过滤后的液体可直接分装成标准小桶的包装。检验合格后入库保存。需使用单层耐压储液罐，包装桶烘干灭菌室。
5、 浓缩、喷雾干燥：过滤后的液体在进喷雾塔前需浓缩达到一定浓度后才可以喷雾干燥，这对提高经济效益和生产效率的意义很大。此工序所用设备和配套设施有单层耐压储液罐、单效降膜式浓缩、离心式喷雾干燥塔。
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